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不銹鋼管件內螺紋攻絲的加工要點

不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。sTJ鋼管資訊
1 絲錐的設計與制造sTJ鋼管資訊
(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。sTJ鋼管資訊
(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。sTJ鋼管資訊
(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。sTJ鋼管資訊
(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。sTJ鋼管資訊
(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。sTJ鋼管資訊
2 工件底孔的預Jjn-rsTJ鋼管資訊
(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：sTJ鋼管資訊
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；sTJ鋼管資訊
②攻出的螺紋光潔度較差；sTJ鋼管資訊
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。sTJ鋼管資訊
(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。sTJ鋼管資訊
(3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成sTJ鋼管資訊
鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應保持平直。sTJ鋼管資訊
3 絲錐的合理使用sTJ鋼管資訊
(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。sTJ鋼管資訊
舉例說明如下：sTJ鋼管資訊
例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以sTJ鋼管資訊
提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑sTJ鋼管資訊
成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。sTJ鋼管資訊
圖1 排出的切屑成喇叭狀sTJ鋼管資訊
例2．加工盲孑L、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。sTJ鋼管資訊
(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質量以及夾具和機床工作臺的調整質量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調整機床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。sTJ鋼管資訊
(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質量有很大關系。重磨絲錐時應注意以下問題：sTJ鋼管資訊
①加工彎頭和三通的英標frr、美標NFF螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內，而是被端面壓進去孔內，從而影響絲錐的使用性能。sTJ鋼管資訊
圖2 絲錐端面磨短前 圖3 絲錐端面磨短后sTJ鋼管資訊
為解決這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。sTJ鋼管資訊
圖4 正常的絲錐 圖5sTJ鋼管資訊
②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向分別如圖6、圖7所示。sTJ鋼管資訊
圖6 絲錐修磨前的槽型及圖7 絲錐修磨后的槽型及攻絲時的切屑流向 攻絲時的切屑流向sTJ鋼管資訊
實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。sTJ鋼管資訊