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鋁型材目前鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁主要采用化學(xué)選礦工藝，方法有堿法、酸法和電熱法三種。酸法和電熱法在工業(yè)上使用尚少，而堿法是當(dāng)前生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。堿法又可分為拜爾法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。
拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝由原礦漿制備、高壓浸出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級(jí)和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛化等生產(chǎn)工序組成。拜爾法只適宜處理低硅優(yōu)質(zhì)鋁土礦，處理高硅鋁土礦不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榈V石中的SiO2在溶出時(shí)都轉(zhuǎn)變?yōu)楹X硅酸鹽因而需要消耗大量的NaOH。處理高硅鋁土礦行之有效的方法是堿—石灰燒結(jié)法。
堿—石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝包括生料漿的制備、熟料燒結(jié)、熟料浸出、赤泥分離與洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化分解、氫氧化鋁分離及洗滌、鋁型材氫氧化鋁焙燒及母液蒸發(fā)等工序。
堿—石灰燒結(jié)法適合于處理高硅鋁土礦，特別是我國(guó)一水硬鋁石型，鋁硅比低于4的礦石。采用燒結(jié)法生產(chǎn)更有利。與某些處理品位不高的鋁土礦的拜爾法廠比較，燒結(jié)法的堿耗較低，氧化鋁總回收率高，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程復(fù)雜，設(shè)備投資高，消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量較差。
聯(lián)合法是根據(jù)拜爾法和燒結(jié)法工藝流程上的優(yōu)缺點(diǎn)取長(zhǎng)補(bǔ)短而發(fā)展起來(lái)的一種方法。聯(lián)合法有并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)三種。
鋁型材當(dāng)處理的鋁土礦是中等品位時(shí)，將礦石先經(jīng)拜爾法浸出，浸出后的赤泥再用燒結(jié)法進(jìn)一步提取其中的氧化鋁和氧化納，即串聯(lián)聯(lián)合法，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效果�？梢允篃Y(jié)法中投資最大的燒結(jié)、浸出、脫硅工序的設(shè)備規(guī)模大大縮小。而拜爾法赤泥中的堿和氧化鋁又能充分的回收。如果在拜爾法赤泥配制的生料中添加一部分低品位的鋁土礦，將熟料鋁硅提高到便于燒結(jié)窯操作的范圍，不但改善了大窯的技術(shù)操作和使燒結(jié)法部分提供拜爾法部分所需要的堿，鋁型材而且可以取得好的經(jīng)濟(jì)效果。這就是兼有串聯(lián)和并聯(lián)特點(diǎn)的聯(lián)合法，稱為混合聯(lián)合法。 | 
